Світлий, темний, табір, ель, відфільтрована, нефільтрована, масивна, ремесла … цей список можна продовжувати, і все це буде єдиним напоєм, який люблять у всьому світі. Ми звикли купувати його в магазині, пити в пабах, намагаючись, відпочивати в природі, переглядати фільм тощо.
І вам ніколи не було цікаво оглянути за шторами пивоварні і п о-своєму подивитися, як насправді відбувається священний процес пивоваріння?
Коротше кажучи, не так багато етапів підготовки пива, але в середньому вам потрібно принаймні 17 днів для його підготовки. За цей час із сировиною виникає серія метаморфоз, після чого ми можемо насолоджуватися такою кількістю сортів пива.
Схема виробництва пива
- ЧАСТИН А-ЧАС
- Зсвіла протирання
- Фільтрування Zapor
- Кипіння
- Чотири сусла
- Охолодження та аерація сусла
- Бродіння
- Дозрівання
- Фільтрувальне пиво
- Пастеризація
- ROSLIV
Власне, це ключові етапи заварювання. На перший погляд вони невигідні, але тоді ми детальніше розкажемо, що відбувається на кожному з них.
Підготовка солоду
Буд ь-яке виробництво пива має два основні блоки – гарячі та холодні. Звішено в гарячому блоці, з якого після процесу бродіння отримують пиво. Саме тут відбувається початок процесу приготування напою.
Витирання та фільтрування солоду
Солод (проростає, а потім сушені ячмінні зерна) подрібнюють і змішують у косичих чанах з теплою водою і зберігають при суворо враженій температурі та паузах. Це процес затирки, під час якого весь крохмаль, що міститься в солоді, перетворюється на цукор, мальтозу, глюкозу та інші речовини.
Наприклад, у пивних рослинах мімічна розпливчаста може вмістити 6 тонн солоду. Крім того, на відміну від інших пивоварних заводів, вони мають унікальну технологію для кожного бренду, і не роблять однієї материнської сусла для кількох різновидів пива.
Потім він йде до фільтраційного ПДВ, де подрібнений солод відокремлюється від сусла. Далі він спрямований на забобонний котел і кип’ять. Далі, хмель додається до сусла. На початку додаються гіркі хмелі, а потім ароматичні.
Триває, що замість ароматичного хмелю використовуються пивовари та екстракти.
Кожен сорт пива має власну програму рецепту та приготування їжі. Процес повністю автоматизований, а втручання людини знижується майже до нуля.
Кипіння, освітлення, охолодження та аерація сусла
Під час кип’ятіння з суслом надлишки ароматичних сполук випаровуються; Решта білків у СУСЛ складаються; Гіркі речовини та ароматичні олії хмелю переходять у сусло.
А потім у спеціальній банці – Вірпуле – сус яскравіше, щоб вийти далі якомога чисто.
Це заключний етап, який відбувається в гарячому блоці. Після цього сусло охолоджується до температури, яка любить дріжджі, і саме вони вступають у гру.
Бродіння та дозрівання
На самому початку пивні дріжджі знаходяться в невеликій пробірці. У лабораторії до цієї тестової трубки додається стерильна сусла пива, збагачена киснем – дріжджі стільки подобається атмосфері, що вони ретельно споживають сусла цукор і помножують. Власне, починається процес просування.
Коли біомаса дріжджів росте, і вона стає переповненою, вони переносяться у великий контейнер – спочатку до колб, а потім на виробництво до пропаганди, щоразу додавання сусла. Дріжджі розлучаються поетапно – від одного розповсюджувача до іншого, де всі умови повинні бути виконані відповідно до певного розкладу. Кожна наступна пропаганда більше, ніж попередня.
Процес повторюється до тих пір, поки кількість дріжджів не буде достатньою, щоб бродити необхідну кількість пива. До речі, у кожному типі дріжджів процес поширення є унікальним. Якщо щось трапляється на буд ь-якому з етапів, розповсюдження припиняється, а дріжджі спочатку розбавляють.
Існує два типи дріжджів – верхній і нижній. Дно – це дріжджі, які після бродіння йдуть вниз, а їзда – це ті, що після бродіння піднімаються вгору. Сорти ELI та пшениці виготовлені з дріжджів, що їздять, а табірне пиво виготовляється з дна.
CCT – візитна картка буд ь-якої пивоварні. Процес бродіння та дозрівання пива відбувається в CCT, тут потрапляє лебідка з дріжджами.
У CCT у великих масштабах проводяться ті самі процеси, як і в пропаграмі. Під час бродіння на кораблі кисень першим закінчується, але він не потрібен для дріжджів.
Зараз починається процес бродіння, коли дріжджі активно споживають сусла цукор, утворюючи алкоголь та секретування вуглекислого газу та тепла. Через деякий час цукор закінчується, а потім починається процес отримання / дозрівання пива.
У кожному сорті пива процес бродіння відбувається п о-різному. Наприклад, для пива стандартних таборів це 7 днів, потім ще 3 дні воно поступово охолоджується, і щонайменше ще 7 днів дозріває. Тобто спочатку від виробництва до моменту, коли його можна вживати, проходить щонайменше 17 днів.
Для того, щоб дріжджі не втратили життєву силу (здатність перетворювати цукор на вуглекислий газ та спирти), їх слід використовувати більше трьох разів. Використання старших поколінь дріжджів негативно впливає на смак пива.
Фільтрація
Після того, як пиво дозріло в CCT, чекає однаково цікавий процес фільтрації. Фільтр Dile забирає дріжджі та білки з продукту, потім пиво спрямовується на Forfasy – контейнер для зберігання відфільтрованого пива, а звідти – на лінії Розеля.
Насправді, пиво вже можна споживати за допомогою CCT (не заповненого та н е-навалізованого), однак такий продукт має дуже короткий період зберігання (не більше трьох днів) і не входить до магазинів.
Пастеризація та розлиття
На лінії Roslice пиво наливається, етикетки склеюються, наноситься на маркування, а напій готується до відправки в магазини.
Після фільтрації готове пиво через систему трубопроводу входить у майстерню Roser.
Коричневі заводчики наливають пиво в скляну пляшку, домашню тварину (пластикову пляшку) та кег (спеціальний металевий контейнер для доставки та зовнішнє пиво в пабах та ресторанах).
На лінії Roslice в скло, щоб запобігти пляшками сторонніх предметів, забруднення, рідини та інших речовин, використовується «інспектор порожньої пляшки». Це одна з найсучасніших автомобілів на цей день.
Вона перевіряє пляшку на наявність буд ь-яких недоліків або сторонніх предметів, забруднення, рідких залишків і негайно надсилає її на шлюбний стіл. Краще не жартувати з цим роботом, він настільки вибагливий, що жоден порушник не пройде повз його “око”, навіть найменший.
Але це ще не все. На додаток до “інспектора порожньої пляшки”, “інспектор повної пляшки” працює на лінії, який контролює рівень удару, обтягуючі пляшки, якість обгортання, а також переробляє контейнер для контейнера для контейнера наявність чужорідних предметів.
Перед масою в пляшці розташований душ з дезінфекцією. Тепер вона готова до розливу.
Оскільки повітря є гарячим ворогом пива. Автоматичні системи неконтактних розливів мінімізують контакт з ним продукту. Після заливання в пляшку виникає піноутворення – шапка піни піднімається і штовхає повітря, і лише тоді відбувається засмічення.
З пластиковими пляшками процес схожий, але все ще передує завершальній етапі виготовлення самої Тара. Велика пластикова пляшка виходить з невеликої, яка називається формою (або ret-premier-ed.).
Преформа конвеєром прямує у спеціальну видувну машину, нагрівається і за допомогою повітря високого тиску розтискається, трансформуючись у велику літрову пляшку.
Стерильність забезпечується роботою спеціальних фільтрів, які розміщені безпосередньо в блоці наливу та включаються за 1 добу до початку розливу. Також тут створюється надлишковий тиск, завдяки якому стерильне середовище міститься в блоці протягом усього наливу.
Процес розливу в банки мало чим відрізняється від описаних вище — спочатку банку потрапляє на лінію по транспортерах, ополіскується водою, а вже потім направляється в блок розливу.
Відразу після наливу вона закривається, проходить «інспектора рівня наливу», а далі рухається до тунельного пастеризатора. Процес пастеризації триває близько 30 хвилин. Потім у банку чекає ще один інспектор, який повторно перевіряє рівень наливу та тиску, та лазерне маркування датами, а вже після цього — упаковка.
Лабораторія
Лабораторія – це взагалі інша планета. Спочатку здається, що потрапляєш до кабінету хімії, але на відміну від школи, викладач тут напрочуд крутий. Купа різних дорогих приладів, різних мензурок, колб, склянок, пробірок та стерильна чистота.
Контроль якості пива відбувається всіх етапах виробництва. Тільки пивоварня отримала сировину, інженер-хімік бере проби та вимірює її показники для підтвердження задекларованої у специфікаціях якості та безпеки.
Проби беруться кожному етапі виробництва перед переходом на наступний. Таким чином, виключається випуск бракованої продукції. Кожна проба береться кілька разів. Протягом дня хіміки роблять близько 140–150 аналізів.
Свою готову продукцію для додаткового контролю якості та безпеки пива пивоварня відправляє до незалежних лабораторій.
Сайт не є носієм реклами. Оцінка продукту ґрунтується на особистому досвіді та експериментах! © 2018-2024 Pivo. Net. Усі права захищені.