У давні часи процес приготування пива досить істотно відрізнявся від сучасного. Пивоварні розміщувалися в невеликих будівлях, сусло варили в чавунних чи залізних казанах, зброджували у дерев’яних чанах, а зберігали пиво у дубових бочках. Солод робили так: зерно замочували в річковій або озерній воді, потім пророщували кілька днів, розклавши його нетовстим шаром під навісом, сушили на сонці і, очистивши, мололи на жорнах ручних. Для покращення смаку та аромату пива використовували соснову смолу, грушеву золу, шавлію, бенедиктовий корінь. Щоб надати молодому пиву смаку старого, у нього клали кірки апельсинів. Для виправлення смаку неправильно звареного та прокислого пива застосовували тертий сухий хміль та букову золу.
Сучасний процес приготування пива складається з чотирьох етапів: затирання солоду, варіння основного сусла, бродіння, дозрівання пива.
Затирання солоду
Особлива наука для кожного сорту пива воно проводиться зі своїми технологічними нюансами. Спочатку солод перемелюють на млині. Молотий солод не повинен бути однорідним, але складатися як з дрібних, так і з грубих крупинок, а також тонкого борошна, причому зернові ости повинні залишатися майже незайманими. Різні сорти пива вимагають різного співвідношення дрібних та великих частинок у подрібненому солоді. Дроблений солод і воду змішують у затирочному чані, при цьому відновлюється діяльність ферментів, що припинилася після сушіння солоду. Оживлі ферменти починають перетворювати крохмаль, з якого на 70% складається зерно, на солодовий цукор. Щоб прискорити процес ферментації, солодову кашу (затор) поступово нагрівають до температури оцукрювання – 76°C. В результаті майже весь крохмаль, що залишився, розщеплюється на цукру і декстрини, які в процесі затирання розчиняються у воді.
Маса, що утворилася, перекачується для очищення у велике сито, яке поки залишається закритим знизу. Затертий солод залишають тут деякий час, щоб на дно осіли нерозчинні частинки, які називають дробиною. Завдяки незайманим гостям дробина не злипається, виступаючи як додатковий сит. Коли сито відкривають, крізь нього і дробину просочується прозоре світле сусло, що є розчином цукристих речовин, що перейшли в нього з солоду.
Варіння сусла
У котлі сус нагрівається і доводить до кипіння. На цьому етапі хмель додається до майбутнього пива. Його дозування залежить від багатьох умов: від різноманітності та якості самого хмелю, від властивостей води та пива, які збираються готувати. Пивоварня приймає це відповідальне рішення на основі його досвіду та чуття. Наприклад, для експорту Дортмунда хмель зазвичай приймається наполовину стільки, скільки для Пілсенського, але точна сума визначається майстром щоразу. Приготування основної суслої триває від півтора до трьох годин. Під впливом тривалого нагрівання всі мікроорганізми вмирають у суслах, а природні ферменти руйнуються, тому буд ь-які хімічні зміни вже не відбувалися у суслах. Люпулін, що міститься в хмелі, частково розчиняється у суслах, підключається до його компонентів і надаючи пивом характерну гіркоту. Під час приготування вимірюється рівень витяжності або щільності основної (початкової) сусла. Зробіть це в лабораторії. Варену сусло відфільтрують із залишків хмелю і дають йому стояти. У той же час, навіть найменші частинки, які не були видалені під час фільтрації, осідають на дно. Згідно з прискореною технологією, осад видаляється на центрифузі.
Бродіння
Потім очищене пивне зсув через труби стікає у чан з бродіння. Перш ніж приступити до наступного відповідального етапу та додайте останній важливий інгредієнт до сусла, дріжджів, вам потрібно почекати, поки він охолоне. Для верхнього пива температура сусла потрібна від 18 до 22 ° C, для дна – від 5 до 10 ° С. Однак існує нова технологія прискореного бродіння основного пива, що дозволяється температурою звіру близько 18-20 ° C, що зменшує тривалість бродіння приблизно половину. Не додавши дріжджів, шляхом стихійного бродіння сьогодні готуються лише деякі сорти пива в Бельгії. Приблизно через день після закладання дріжджів на поверхні сусла утворюється товстий шар жовтувато-білої піни. Це свідчить про те, що дріжджі вже розпочали своє життя, протягом якого солодовий цукор перетворюється на алкоголь та вуглекислий газ. Ступінь бродіння пива визначається цукром. Після завершення бродіння більшість сортів пива фільтруються через Кізельгур (вільна діатомічна земля), в результаті чого в пиві немає слідів дріжджів. Однак нещодавно популярність нефільтрованого та безпастурованого пива зростає по всьому світу. Це дуже корисно, оскільки містить живі дріжджові клітини, які також дають пивом додаткові відтінки смаку. Дозрівання пива
Після цього молоде пиво в основному готове, хоча рано його пити. Таке незріле або «зелене» пиво все ще повинно дозрівати, що йде від декількох тижнів до чотирьох місяців. Отримання (вторинне бродіння, тихе бродіння) та дозрівання пива відбувається у величезних контейнерах з нержавіючої сталі. Пиво лагерного типу слід зберігати в спеціальних резервуарах від одного до трьох місяців без доступу до кисню. Виняток – біле пшеничне пиво та деякі інші сорти верхової їзди, які в кінці основного бродіння негайно виливають у пляшки, де вони дозрівають.
При доброживанні та витримці пива низового бродіння дуже важливо ретельно дотримуватись температурного режиму та підтримувати постійний тиск у бродильних танках. За цим слідкує автоматична електронна апаратура, що не дозволяє цим показникам відхилятися від необхідного рівня. Після дозрівання пиво ще раз очищають та фільтрують, а потім переливають у металеві бочки, кегі, пляшки та алюмінієві банки. Скляні пляшки ретельно сортують, перевіряють і миють, і лише потім у них розливають пиво і закупорюють під тиском, що запобігає спіненню пива при розливі. Наповнені пивом пляшки піддаються пастеризації – повільному нагріванню приблизно до 65°C.
Пастеризація припиняє бродіння і значно підвищує стійкість пива. Після цього пляшки з пивом охолоджують і надалі, аж до самої реалізації, зберігають і транспортують у темряві та прохолоді.
Традиційна технологія пивоваріння Факти про пиво
Більшість пивоварів використовують технології виготовлення пива, які практично не змінювалися протягом 100 років. Бельгійський ресторан Kriek розповість про поширену технологію пивоваріння, яку використовують багато виробників пива.
Традиційна технологія пивоваріння складається з кількох основних етапів: отримання солоду, приготування сусла, витримка пива, обробка та розлив пива. Цей складний процес може займати близько 60-100 днів.
Для приготування солоду необхідні певні температурні умови та рівень вологості.
У зерні накопичуються розчинні цукру, утворюється інозит, що стимулює зростання дріжджів, і зростає вміст рибофлавіну, завдяки якому з’являються нові ароматичні та смакові речовини. Після цього сушать солод до вологості 2-3, 5%. Існують різні температурні режими, що варіюється і тривалість сушіння, що дозволяє отримувати різні показники якості солоду. Тип пива (темне, напівтемне, світле) буде залежати саме від якості вихідного солоду.
Після висихання солод очищається від паростків і дають лягти. Далі він проходить процес полірування і надсилається на солодові хрипки, після чого подрібнений солод змішується з гарячою водою і під час постійного перемішування нагрівається до 70-72 ° С. Існує інший спосіб, коли частина заторів кип’ятить протягом 15-30 хвилин, а потім змішана з рештою, і ця операція проводиться кілька разів. Оса фільтрують і переносять у киплячий котел з хмелем, випаровуючи необхідну концентрацію та стерилізацію. Порожнистий злі охолоджується до 4-6 ° С і проходить через сепаратори.
Зсув ферментується у відкритих і закритих контейнерах з перегонами дріжджів та низовому бродінням. Через 15-20 годин, після додавання дріжджів з’являється піна, яку видаляють з поверхні сусла. Нижні дріжджі осідають на дно, а процес основного бродіння триває ще 7-9 днів.
Набір молодого пива відбувається в герметично закритих металевих резервуарах, в яких додаткове насичення відбувається з вуглекислим газом, а міцність на пиво збільшується. Після проходження контролю якості пиво обробляється та наливається. Результат – освіжаючий пінистий напій, який для прозорості може бути додатково відфільтрована.
Повний опис процесу та етапів
Пиво – це ігристий освіжаючий напій, продукт готового бродіння алкоголю, виготовленого з пивоварного солодового солоду, використовуючи хмель.
Основна сировина для виробництва пивоваріння – ячмінь, хмель, вода, дріжджі. Кукурудза, рис і рідше – пшениця, тритикне, кукурудзяне або ячмінне борошно та кришку тощо, використовуються як несолоні матеріали (без проростання).
Пиво найкращі сорти виробляються з солоду без використання несолоних матеріалів. Солод отримують шляхом проростання круп (переважно ячменю) у штучних умовах при певній температурі та вологості. Наступні типи солоду відрізняються методом підготовки: легкий, темний, карамель і спалений.
Виробництво пива складається з ряду етапів:
Схема виробництва пива
Підготовка солоду полягає в очищенні від домішок та пилу, паростків та коренів у солодкій машин і-полігідалу. Очищені солоди та несолоні матеріали вводяться на ролик для шліфування. У той же час важливо мінімально нарізати снаряди. Подрібнений солод зважують на лусочках і виливають у бункер для від’їзду.
Оманливий солод після очищення на магнітному сепараторі потрапляє в перший нескінченний ПДВ, в якому він змішується з водою в кількості 3-4 літрів води на 1 кг солоду.
У той же час, препарати ферменту подаються в маке т-канатній каналі для гідроїзації білків та крохмалю та, якщо це необхідно, несолодних матеріалів. Процес змішування подрібнених зернових продуктів з водою називається затиркою, а отримана суміш – з басом. Основна мета витирання – вилучити розчинні речовини (вуглеводи, гідроліз білків, пектину, дубильних речовин тощо) від солоду та непридатної сировини.
Процес протирання сировини може бути здійснений у постійному або методі відвару. Постійний метод витирання – це метод потертості регулюванням температурного режиму шляхом нагрівання всієї перевантаженості. Він використовується при обробці високоякісного розчиненого солоду.
Декоративний метод витирання – це метод протирання регулюванням температурного режиму шляхом додавання окремо варених частин доходу – відвару до маржі.
Залежно від кількості відвару відрізняються одно-, дво- та трикондиновні методи витирання. Тривалість процесу затирування залежить від кількості відвару (3, 5 години з однією пензлем, 4-5 годин-дві, 6-6, 5 годин із трьома відварами).
Декоративні методи витирання використовуються при роботі з низькоякісним солодом та використанням несолоних матеріалів з метою приголомшливого крохмалю, полегшуючи вплив ферментів та збільшуючи вихід екстракційних речовин.
Гідроліз компонентів солоду проводиться шляхом повільного нагрівання (від +40 ° С до 72 ° С) з проміжними уривками при +40 ° С протягом близько 15 хвилин; +52 ° C – 20-30 хвилин; +63 ° C- 20-30 хв; +70 ° C – 40 хв.
Частина перевантаженості (близько 40% забарвленої рідини) виливають по подвійній трубі у другий сторонній ПДВ, а воду додають до товстих і цінних речовин, витягуються кипіння протягом 30 хвилин. Варена маса перекачують у рідину першого ПДВ і при температурі +70 ° С неясна протягом 15–20 хвилин. Потім частину перевантаженості знову перекачують у другий чан і нагрівають до кипіння.
Вся перешкода фільтрується через власну гранул при температурі +76 … 78 ° С і розділила першу сусло. З гарячою водою, екстракт, що залишився в ньому, промивають у ньому, який додається до швейцарця. Гранули видаляють парним викиданням або водою з водою.
Потім сусло холодного фільтрують на фільтрувальному пресі. Паралельно сусло виготовляється з хмелю, для якого конденсований хмель подрібнюється, а потім кип’ятять. Відсла хмелю змішується з поклонінням солоду. Варені хмелі відокремлюються фільтрацією в хмел і-розпараторі. Сумлінно сусла фільтрують у відцентровому сепараторі.
Мета освітлення пива – видалення білків, що згорнулися, забруднюють бродильні чани і сприяють появі гіркоти пива. Після освітлення пиво охолоджують у зрошувальному теплообміннику типу «труба в трубі» та пластинчастих теплообмінниках до температури +5…6 °С. Охолоджене сусло зливають у бродильний чан і додають дріжджі.
Бродіння пивного сусла – розпад вуглеводів пивного сусла з утворенням етилового спирту, двоокису вуглецю та побічних продуктів, що протікає внаслідок життєдіяльності пивних дріжджів. Процес бродіння і двох етапів:
- головне бродіння – зброджування основної маси вуглеводів пивного сусла за певним температурним режимом;
- дображивание пива – зброджування залишкового екстракту молодого пива за певних умов (ведеться під тиском 0, 05 МПа).
При головному бродінні в бродильні чани дозують дріжджі і ведеться при температурі +6…9 °С, процес дображивания протікає при температурі +1…2 °С. Кожен із етапів бродіння проводять в окремих приміщеннях. Головне бродіння триває від 7 до 9 діб, дображування – до 20 діб. В результаті головного бродіння одержують зелене пиво, яке фільтрують та направляють на дображивание в чан. Дріжджі використовують 10-15 разів, після чого вони надходять на генерацію.
Для насичення пива до стандартної концентрації СO2 (0, 3–0, 35%) у молодому пиві залишають 1% екстрактивних речовин та підвищують його розчинність зниженням температури до 0…+2 °С та підйомом тиску до 0, 03–0, 07 МПа .
Освітлення і втрата грубої гіркоти при дображуванні настає після закінчення бродіння, коли дріжджі, осідаючи, захоплюють осад частинки білків і хмелеві смоли. При дозріванні пива зменшується вміст альдегідів, збільшується кількість ефірів, вищих спиртів та кислот. Цим збагачується смак та аромат пива. Продовження дображивания та витримки залежить від сорту пива (від 20 до 90 діб).
Після закінчення дображивания пиво під тиском надходить у сепаратор і барабанний фільтр, в якому відфільтровуються дріжджі та дрібнодисперсні частинки. Пиво охолоджується розсолом у пластинчастому теплообміннику, насичується діоксидом вуглецю в карбонізаторі та надходить у ємність, а потім у цех розливу.
У виробництві пива використовують барабанні вакуум-фільтри. Вони бувають із зовнішньою та внутрішньою поверхнею, обтягнутою фільтрувальною тканиною. горизонтальний, Що обертається, перфорицированный барабан розділений перегородками на кілька секцій однакової форми, які за оборот барабана проходять кілька робочих зон: фільтрування, зневоднення, промивання, видалення осаду і регенерації фільтрувальної тканини.
Роботою фільтра управляє розподільна головка, через яку секції барабана у певній площині приєднуються до магістралей вакууму, стиснутого повітря та промивної рідини.
У стадії фільтрування зона фільтра під фільтрувальною тканиною з’єднується з вакуумом і фільтрат, що знаходиться в кориті, проходить через фільтрувальну тканину. Осад відкладається на поверхні. Промитий та підсушений осад безперервно зрізається ножем. Щоб зважені частинки не відстоювалися, корито забезпечене мішалкою, що коливається.
Для вилучення пива та дріжджів із дріжджової суспензії, що утворюється при седиментації в бродильних ємностях, застосовують барабанний вакуум-фільтр. Фільтрувальний елемент являє собою крупнокомірчасту сітку, при якій накладена дрібнокоміркова сітка. Для покращення умов фільтрування на дрібнокомірчасту сітку намивають шар допоміжного матеріалу – кізельгура або картопляного крохмалю.
Пивна або дріжджова суспензія, що подається з бака, при обертанні барабана рівномірно розподіляється по фільтрувальній поверхні, а дріжджовий осад (коржик) зрізається ножем, встановленим над баком. Вміст сухих речовин у дріжджовому коржі досягає 25-28%. Обприскування коржі, що підсихає, водою сприяє збільшенню виходу пива приблизно на 20%.
З метою продовження терміну зберігання пиво піддають тепловій обробці – пастеризації. Деякі сорти пива розливають без пастеризації. У реалізацію надходить також нефільтроване пиво.
Що таке високощільне пивоваріння? | МПБК Очакове
Це технологія, за якої сусло розбавляють водою
Сенс високощільного пивоваріння в наступному: пивне сусло готують щільніше, ніж для класичного пива, зброджують — і на виході одержують екстрактивніше і алкогольніше пінне, ніж необхідно для конкретного сорту. А потім його розбавляють до потрібної густини. Допустимо, у готового пива щільність дорівнює 11%. Домогтися цього можна двома способами:
- класичним – із сусла щільністю 11%
- За допомогою пивоваріння високої щільності, наприклад, відкинувши сусло з 15-відсотковою щільністю до піни з однаковою екстрактивністю та розбавити її водою до потрібного значення 11%. З цього “концентрованого” пива ви можете зробити піну і 12 відсотків, і 10 відсотків. У кожному випадку у фіналі вийде різне пиво. Тобто з одного “концентрату” ви можете приготувати пиво під декількома марок. І якщо додати екстракти рідких хмелю, різниця в ароматичних речовинах та смаку буде ще більш чіткою.
Пивоварні високої щільності дешевше, ніж традиційне
Технологія дозволяє зробити пиво швидшим, ніж класичний метод, коли кожен сорт готується окремо. Використовуючи пивоваріння з високою швидкістю, одночасно на тому ж обладнанні, ви можете виробити на 30% більше напоїв. І крім того, виробляти більше різновидів та зменшити вартість кінцевого продукту. Тому великі транснаціональні компанії, включаючи російські підрозділи, Love Hig h-Speed Brewing: для них важливо регулярно виробляти великі обсяги напою.
Технологія постійно модифікується та розвивається. Наукові дослідження експериментуються та проводяться навіть у Німеччині, де заборонено високу пивоваріння.
Але ми цього не робимо
Компанія “Ochakovo” має одну претензію на дуже доступне пивоваріння: напій втрачає частину смаку та аромату і не відповідає традиціям класичного пивоваріння. Тому ми не використовуємо технологію економіки, і ми принципово робимо все пиво класичним методом-ми готуємо кожен сорт окремо відповідно до його рецепту.
Технологія виробництва Piva в CTC (циліндр-конічні танки)
Адміністратор автор 06. 06. 2019. Блог опубліковано
Виробництво пива в промислових масштабах – це вигідний бізнес, який приваблює нових гравців. Зростання конкуренції стимулює пивоварів, щоб знайти нові способи збільшення обсягів виробництва. Для прискорення виготовлення напою хмелю дозволяє CCT для пивоваріння: циліндр-конічний резервуар призначений для прискореного бродіння та пива.
Як бродіння в КТК
Зсувне бродіння – це розпад цукру в етиловий спирт та вуглекислий газ під впливом дріжджових культур. Вони додаються до охолодженого матеріалу, де вони множиться, збільшуючи присутність кілька разів. Зі зменшенням кількості поживних речовин та етилового спирту активність дріжджів також знижується: вони групуються на кілька клітин і оселяються на дно ККТ.
Бродіння сусла пива в ЦКТ в активній фазі триває до двох тижнів, далі температура в ємності знижується до 0 С. Тепловіддача робить осадження дріжджів ще більш інтенсивним. Осілі культури збирають у спеціальні збірники та повторно завантажуються у свіже сусло, де забезпечують бродіння.
У пивоварінні існує термін “генерація”, який означає цикл життя дріжджів за період одного зброджування.
Головне бродіння ведеться із виконанням трьох технологічних операцій:
- ЦКТ для пивоваріння наповнюють охолодженим суслом.
- У сусло вводять дріжджі.
- Матеріал зброджують до одержання молодого пива.
У ході головного бродіння потрібно зняти деку (тонкий шар коричневої піни), перекачати пиво на дображивание, відібрати і підготувати насіннєві дріжджі. Закінчення циклу передбачає миття, дезінфекцію та підготовку ємності до наступного бродіння.
Стадії бродіння пива у ЦКТ
Для отримання пива з хорошими органолептичними властивостями обов’язковим є проходження декількох стадій бродіння, які супроводжуються зміною зовнішнього вигляду сусла, екстрактивності та прозорості.
- Перша стадія тривалістю до 1, 5 діб – забіла, коли по краях поверхні спостерігається тонкий шар білої піни. У цей час у суслі інтенсивно відбруньковуються та розмножуються дріжджі.
- Період низьких завитків – етап, у якому інтенсивно виділяється дикосид вуглецю і утворюється густа піна. Триває 2-3 доби.
- Максимальна інтенсивність бродіння спостерігається на стадії високих завитків (3-4 доби). Температура підвищується до найвищої позначки, кількість поживних речовин та кисню знижується, що зупиняє розмноження дріжджів. Необхідне охолодження сусла.
- Завершується бродіння формуванням деки протягом 2 діб.
Переваги ЦКТ для пива
Апарати циліндро-конічного типу мають ряд переваг в експлуатації:
- Можливість скоротити площу, необхідну розміщення виробничих установок;
- Зручне миття апарату;
- ЦКТ можна розмістити на вулиці;
- Скорочення термінів приготування пива;
- збільшення обсягів випуску продукції за зазначений період;
- Бродіння закритим способом зводить до нуля ймовірність проникнення патогенної флори та негативний вплив кисню на напій. оукЬ — студент, кафедра біохімії та біотехнології, біологічний факультет, Башкирський державний університет, м. Уфа Анотація: у статті розглянуто основні процеси та апарати біотехнологічного виробництва пива. Ключові слова: біотехнологія, процеси та апарати біотехнології, харчова біотехнологія, пивоваріння. Пивоваріння – одна з галузей біотехнології, яка зародилася ще в давнину. Люди того часу ще й не думали про цю науку. Пиво — дуже давній напій, його історія налічує майже п’ять тисяч років. Пиво варилося в домашньому господарстві жінками — пивоваріння та випікання хліба вважалися жіночою роботою. У монастирських броварнях вже в середні віки пиво готувалося не лише для власних потреб, а й на продаж. Тоді ж пивоваріння перетворилося на чоловічу професію і залишалося такою до наших днів. За п’ять тисячоліть технологія приготування пива зазнала лише кількох революційних змін. У XIV столітті для виготовлення пива почали застосовувати хміль (перш за все застосовували суміш різних пряних трав). У 1860 році завдяки відкриттям Луї Пастера з’ясувалося, що бродіння – результат діяльності мікроорганізмів. І в 1883 році Еміль Хансен в карлсберзькій лабораторії розробив метод отримання чистої культури пивних дріжджів. Складові частини Солод. Це основний інгредієнт для пива. Це пророщені зерна пивоварного ячменю. Якість пива, його сорт, колір, аромат та повнота смаку безпосередньо залежать від якості солоду, від того, як його сушать і пророщують. Спеціально вирощений пивоварний ячмінь пророщують, потім видаляють проростки і після сушать або прожарюють в залежності від типу солоду, що виробляється. Варто відзначити низький рівень автоматизації пророщування та відбору солоду, що є великим мінусом для великих пивних виробництв. Хміль (Іїші1і$ 1ірі1із). Це однорічна кучерява рослина, що відноситься до сімейства конопельових. Хміл ь-дводомна рослина. Для приготування пива використовуються лише незапилені жіночі квіти. Хмелеві шишки виділяють гірку смолисту речовину — лупулін, що містить велику кількість ароматичних смол та ефірних олій, зокрема альфа-кислоту (хумулон) та бета-кислоту (лупулон). Найважливішою для пивоваріння є альфа-кислота. Давно відомо, що хміль допомагає протистояти хворобам, наприклад,
хворим на туберкульоз рекомендували пити велику кількість пива. Найважливіша для пивоварів корисність хмелю підтримки довговічності пива. Хміль грає одну з ключових ролей у виробництві пива. Крім аромату та традиційної пивної гіркуватості висушені шишки хмелю сприяють освітленню пива та утворенню піни. Дріжджі. У процесі бродіння дріжджі розщеплюють солодовий цукор, що виробляються ферментами на глюкозу, а її, у свою чергу, на вуглекислий газ і алкоголь. Пастер встановив різницю між дріжджами, які викликають спиртове бродіння, та іншими мікроорганізмами, що ініціюють молочнокисле бродіння. Крім того, він запропонував простий спосіб зупиняти бродіння, який відтоді називається пастеризацією: нагрівання вище 52°С протягом десяти хвилин вбиває пивні дріжджі. Існує безліч видів дріжджів, які по-різному виявляють свою життєдіяльність. Розрізняють дві категорії дріжджів, що застосовуються у пивоварінні: верхнього бродіння та нижнього бродіння. У процесі зброджування сусла дріжджі верхового бродіння (8. сегеу1$1ае) спливають нагору. Дріжджі низового бродіння (8. юагіш) наприкінці бродіння осідають на дно бродильного чана. На 100 літрів сусла потрібно приблизно 0, 5 літра дріжджів низового бродіння або вдвічі менше дріжджів верхового бродіння. З готового пива витягується дріжджів вчетверо більше, ніж було внесено до сусла на початку процесу бродіння. Можна припустити, що броварня могла б працювати лише на власних дріжджах. Але на практиці ті самі дріжджі використовуються не більше п’ятнадцяти разів, оскільки вони поступово вироджуються і втрачають чистоту. Вода. Пиво на 80% складається із води. Тому властивості кожної марки пива залежить саме від якості води, а не тільки від секретів виробництва. Вода з-під крана не годиться для гарного пива, так як у надлишку містить вапняні солі – карбонати. Крім того, деякі мінеральні речовини можуть бути корисними та бажаними у питній воді, але роблять її непридатною для пивоваріння. Тому воду для пива нерідко штучно пом’якшують, вода для пива береться зі власної свердловини, перш ніж потрапити на виробництво, вона проходить багатоступінчасту систему очищення та спеціальну підготовку, а її якість постійно контролюється. Технологія приготування пива Дроблення солоду Насамперед солод прямує в солододробилку для подрібнення. В результаті дроблення виходить солодове борошно. За способом дроблення розрізняють такі види: сухе дроблення, сухе дроблення з кондиціюванням,
Кастинг кондиціонування. Лабораторні зле до затирання – це процес перенесення всіх цінних речовин зерна в видобувний розчин та приготування пивного зсвіту. У процесі витирання під впливом температури та при декількох температурних паузах сольні частинки розчиняються, а крохмаль перетворюється на більш прості типи цукрів. Наприкінці цього етапу сусл набуває солодкого смаку. Мистецтво пивовара – це просто знайти оптимальні температури; Температура – це спеціальний рецепт пива, який зберігається в таємниці. Фільтрація сусла готової межі після витирання вкладається у спеціальний фільтр-чан, де відфільтрують початкову сусло. Якщо сусло недостатньо прозорий, він знову проводиться через фільтр. Щоб перевірити прозорість відфільтрованої суслочки, фабрика використовує спостережливе скло, згідно з якою прочитано показання помутніння, якщо це необхідно, процес фільтрації для циркуляції та навпаки перемикаються. Чим прозоріше відлі, тим краще вийде пиво. Кулінарський зсід на цьому етапі маса потрапляє в котел суєти, де він кипить з додаванням хмелю в одній або декількох методах. Як правило, хміль, який був доданий на ранній стадії кип’ятіння, надає пивом специфічний смак міста. Додавання хмелю в кінці процесу кипіння дає напій аромат і пом’якшує гіркоту. Кипіння може тривати від 60 до 120 хвилин. Отримана гаряча вулла полегшується і охолоджується, що отримана сусло перекачує в спеціальний апарат – гідроциклон, об’єм одного приготування, для освітлення осадженням невеликих суспендованих частинок хмелю та білка. Принцип експлуатації апарату полягає в наступному: Потік потоку пива знімається дотично, тому обертання сусла обертається всередині апарату. Під впливом гідродинамічних сил суспендовані частинки збираються у вигляді конуса в центрі дна апарату. Після осідання твердих частинок сусло стає світлом і видаляється з осаду, спочатку з верхніх рівнів гідроциклону, а потім з нижніх, коли прозорі збільшувались. Процес обробки сусла займає 20-30 хвилин, потім сусло охолоджується приблизно на 1 годину до температури, необхідної для початку бродіння. Озброєння в потоці охолодженого пивного сусла за допомогою спеціальної установки для аерації та дозування дріжджів спочатку вводить стерильне стиснене повітря, а потім дозується пивні дріжджі. Повітря необхідне для дріжджів для інтенсивного відтворення протягом перших 12-24 годин бродіння пивного зсвіту.
Сусло прямує до одного з циліндро-конічних танків (ЦКТ) — апарат головного бродіння. Бродіння триває приблизно 7 діб за температури від 12 до 16°С. У цей час усі цукру, що містяться в суслі, зброджуються, утворюючи алкоголь, вуглекислоту та деяку кількість інших речовин: гліцерин, оцтовий альдегід, оцтову, бурштинову, лимонну та молочну кислоти. Як побічні продукти бродіння з амінокислот утворюються вищі спирти, що впливають на аромат і смак пива. Після закінчення процесу осілі дріжджі видаляються з дна ЦКТ. Потім пиво, що пройшло етап бродіння, направляють на наступну стадію – дображивания та дозрівання. Для остаточного дозрівання “молоде пиво” витримується при температурі 0-2°С. У цей період воно насичується вуглекислим газом, відбувається повільне зброджування екстракту, що залишився в ньому, освітлення і формування букета і повноти смаку. Після хімічного аналізу, що підтверджує готовність продукту та дегустації, пиво спрямовується на фільтрацію. Фільтрація Оскільки сполуки, що викликають каламутність пива, складні за своєю будовою і є широкою гамою розмірів частинок, кращим методом їх видалення вважається фільтрація пива з використанням допоміжного матеріалу: кізельгура. Кізельгур – осадова порода, що створює пористу поверхню, через яку проходить пиво, а частинки речовин, що впливають на каламутність, залишаються. В останню чергу пиво проходить стадію тонкої очистки, під час якої видаляються найдрібніші частки. За потреби пиво додатково насичують вуглекислим газом через карбонізатор і направляють у танк зберігання – форфас, з якого пиво подається на розлив. З форфасів пиво надходить на лінії розливу: скляні пляшки, алюмінієві банки, ПЕТ-упаковку. Процес розливу залежить від типу тари. Але загалом він включає: пастеризацію пива, підготовку тари (мийку і стерилізацію), розлив у тару, наклеювання етикеток, упаковку в коробки і палети. Пастеризація необхідна забезпечення більш тривалого терміну зберігання пива. У цьому процесі відбувається нагрівання пива до необхідної температури на короткий час. Розливається пиво у пляшки, які пройшли ретельну обробку, промиті зсередини та зовні, ополоснуті, перевірені на чистоту в лабораторії. Під час розливу тару незалежно від її типу заповнюють вуглекислим газом для ефекту протитиску. Цей ефект дає можливість пиву повільно стекти в пляшку під впливом сили тяжіння, запобігаючи спінювання,
- Витік вуглекислого газу, прийом кисню, а також сприяє рівномірному заповненню контейнера. Потім пляшки засмічуються, етикетки приклеєні до них, загорнуті в теплову упаковку, надягають піддони та надсилаються на склад готового продукту. Висновок ми вивчили всі етапи та всі компоненти процесу заварювання. Ввівши всю складність технологічного процесу, зрозуміло, чому виробництво пива порівнюється з реальним мистецтвом. Зрештою, лише чутливий контроль на всіх етапах, досвід та майстерність пивовару роблять напій дійсно смачним та впізнаваним. Література 1. Бойко Л. М. “Фізико-хімічні методи боротьби з ферментаційними галузями”. Техніка, 1986 – 188 с. 2. Goloschki F., Lhotsky A. “харчова промисловість”, 1977. 3. Ермолева Г. А., Колчева Р. А. “Технологія та обладнання для виробництва пива та безалкогольних напоїв”. Академія, 2000 р. 4. Кунтс В. “Технологія солоду та пива”. Професія, 2001 р. 5. Melledina T. V. “Сировина та допоміжні матеріали в заваренні”. Професія, 2003 р. 6. Нарцис Л. “Короткий курс пивоваріння”. Професія, 2007 р. 7. Смірнова Л. “Домашнє пиво та Квас”. Урожай, 2007 р. 8. Тіхоміров В. Г. “Технологія пивоварної та неалкохолічної промисловості”. Колос, 1998 р. 9. Трегубова Н. Н. 5-е видання, промисловість світла та харчової промисловості, 1981 р. 10. Священик Ф. Дж., Кемпбелл Дж. “Мікробіологія пива”. Професія, 2005.
- Розробка авторських прав пива, пиття напою
Сучасна пивоваріння відкриває широкі можливості для ведення бізнесу. Високотехнологічне обладнання з автоматизацією майже всіх процесів, інгредієнтів високої якості, всі необхідні компоненти та технічна підтримка виробника пивоварних заводі в-все це дозволяє початківцям швидко освоїти основи бізнесу та зайняти свою нішу на ринку. Наша компанія також займається розробкою пивоварних технологій на заводі та невеликому крафтовому пива. Спеціалісти Fedoroff готові повністю допомогти у формуванні та розвитку вашого бізнесу, щоб розкрити всі тонкощі пивоварних технологій. Ми також проводимо виробництво обладнання та його подальшу установку на підприємстві. Служба проектування та встановлення пивоварні під ключ – одна з найпопулярніших серед наших клієнтів.
- Пивоваріння: Технологія виробництва пінистого напою.
- Ел. Підготовлений з використанням коня дріжджів відповідно до то п-технології бродіння. Температурний режим-17-24 ° С. El дозріває при температурі 4-15 ° С протягом 2-3 тижнів. Такий напій люблять цінителі пива за його багатим ароматом та насиченим смаком.
- Табір. Процес бродіння напою відбувається при температурі 8-15 ° С, використовуючи руйнування дріжджів основного бродіння. На відміну від Але, табір має більш насичений смак хмелю – таке пиво, як правило, легке і освіжаюче, з меншою силою, але, як і Елі, є сильні сорти цього типу пива. Зрілий табір відбувається протягом декількох тижнів при температурі, близькій до нульової позначки.
- Сама технологія пивоваріння на заводі включає кілька етапів:
- Дроблення та втирання;
- фільтрація суслої кипіння JEA;
- охолодження;
- роз’яснення;
бродіння та видалення;
дозрівання;
пастеризація;
Rosliv тощо
Усі ці процеси є невід’ємною частиною пивоваріння. Порушення виробничих технологій неприйнятне, якщо ви хочете отримати високоякісний, смачний та поживний продукт.
Чому потрібно зв’язатися з нами?
Компанія “Fedoroff” – це команда Real Brewer Masters, які готові запропонувати вам не лише професійне обладнання, але й розробку технології пивоваріння відповідно до функцій, потужностей та потреб вашого виробництва.
Зверніться до нас та скористайтеся послугами пивоварів №1 у регіоні сьогодні!
Оскільки одна компанія революціонує технології пивоваріння • Hmelnesses
Уявіть це. Машина, яка допомагає великим і маленьким пивоварням готувати більше пива. І готуйте більше ароматичного пива. Це звучить занадто добре, щоб бути правдою?
Чотири роки тому це могло бути таким. Але бажання однієї компанії покращити технології в галузі крафтового пива робить це з рідкісним випадком, коли правда насправді така ж хороша, як здається.
Це називається центрифуга. Зрештою, це зберігає цілісність пива і призводить до більш високого виходу. Потужний дует успіху пивоварів.
Зараз центрифуги стали нормою в галузі. Але в основному вони доступні лише великому макропівалю.
Truceent, лідер у галузі служб розмежування рідини, розробив інноваційну центрифугу, розроблену спеціально для крафтових пивоварних заводів.
Кріс Клаузен, менеджер з виробництва крафтових напоїв Trucent, очолив команду, яка відповідає за проектування та розробку цих унікальних одиниць обладнання, які допомогли пивоварам по всій країні зберегти свої ресурси та сприяти стійкості.
Щоб зрозуміти очевидне диво Клаузена та його команди, спочатку потрібно зрозуміти його пристрасть до крафтового пива.
Хто такий Кріс Клаузен?
Кохання Клаузена до пива зародилося в ранньому віці. І це працює в сім’ї. Він є нащадком Фредеріка Міллера в п’ятому поколінні, який заснував не дуже маленьку броварню під назвою Miller Brewing Co. (відому сьогодні як Molson Coors Beverage Co.), про яку ви, можливо, чули.
«Мій дідусь зазвичай обідав у своєму будинку, і в дитинстві я скуштував трохи пива, – сказав Клаузен. «Чим більше я ставав, тим більше ставала склянка».
Ранній смак по-справжньому розцвів, коли Клаузен вступив до Академії торгового флоту США в 19 років і вперше вирушив за кордон.
“Я завжди цінував майстерність виготовлення речей, і коли ви починаєте говорити про крафтове пиво, особливо тут, у Штатах, майстерність просто неймовірна”, – сказав Клаузен, який підняв свою вдячність на новий рівень, коли почав займатися домашнім пивоварінням 10 років. тому.
Зрештою, Клаузен отримав роботу, яка поєднувала в собі його любов до ремесла та крафтового пива у Trucent; він з головою поринув у світ центрифугування.
Що таке центрифугування?
По суті центрифуга прискорює природний процес відстоювання пива. Це спосіб відокремлення твердих речовин від рідини, будь то дріжджі, частинки хмелю або білки.
“Уявіть собі банку італійської заправки для салатів”, – сказав Клаузен. Якщо ви встановите його на прилавок, він почне розділятися з твердими частинками внизу, водою в середині і маслом зверху. Центрифуга обертає рідину з високою швидкістю, і так само, як під час карнавальної поїздки, коли ви приліплюєтеся до стіни, процес осадження відбувається за частки секунди… тверді частинки йдуть назовні, а пиво залишається на поверхні. усередині.”
Залежно від звареного пива переваги використання центрифуги включають більш високий вихід, оскільки вона витягує більше пива за партію (крім того, пиво не залишатиметься в резервуарі так довго, тому пивовар може зварити більше партій пива. через рік) до пива вищого якості.
Більшість пивоварних заводів, які не використовують центрифугування, покладаються на систему фільтрації. Хоча фільтри мають меншу початкову вартість, ніж центрифуга, недоліком фільтрів є те, що вони видаляють такі речовини, як хмель, які впливають на смак та аромат пива.
У центрифузі “пиво, яке ви наливаєте, це пиво, яке ви готуєте лише без твердих частинок”, – сказав Класен.
Зрештою, використання центрифуги дає більше пива та більше ароматного пива.
Виникає питання, чому б усі крафтові пивоварні не використовують центрифугування?
Центрифугування для крафтового пива
Протягом десятиліть центрифугування було доступно лише великим пивоварням. І ці великі автомобілі були дуже дорогими. Виробництво машин для пивоварних заводів, що виробляють понад 5000 барелів (бочок) на рік, не мало сенсу.
Ця тенденція різко змінилася за останні п’ять років. За словами Клаузена, виробничі процеси покращилися, а вартість виробництва центрифуги зменшилася. Це означає, що створення менших центрифугів стає вигідною можливістю.
Але це ще не все.
“Промисловість [крафтове пивоварні] привертає все більше уваги виробників кегамі, консервування та центрифугування”, – сказав Джейсон Sppowing, генеральний директор та пивоварня Вівант Півовар, штат Мічиган. Шість років тому спонтанування придбала найменшу центрифугу на ринку, але з тих пір вдосконалюється технологія, пропонуючи більш вдосконалені, менш дорогі та більш оптимізовані варіанти, доступні для пивоварних заводів буд ь-якого розміру. “Раніше [виробники] просто подумали, що ми – купа маленьких хлопців, які грають бездіяльні, і що крафтове пиво незабаром зникне, але тепер вони розуміють, що це справжнє, і є багато пивоварів …” Час витрачається.
Такі виробники, як Truceent та підприємливі працівники, такі як Клаузен, побачили розрив у галузі і вирішили його заповнити.
Центрифуга розроблена спеціально для крафтових пивоварів
Ідея зробити центрифугу спеціально для крафтових пивоварів з’явилася в Клаузені під час поїздки до Італії. З 1997 року Trucent підтримує відносини з партнером з виробництва центрифуги в Італії, який називається SPX Flow (раніше відомий як Seital, ще не був придбаний у 2012 році корпорацією SPX). Італія для зустрічі зі своїм італійським колегою та регіональним менеджером з продажу Кріштіану Сікореллі.
Кріс і Кріштіано розповідали про свою взаємну любов до пива. “Ми поїхали кудись пообідати після роботи, ми замовили пиво, і ми почали говорити і розповідати історії про пиво”, – сказав Класен. Відносини перетворилися на професійну дружбу: Клаузен відправляє американське крафтове пиво Sicurelli, а Сікуреллі – європейський пивний клаузен.
Коли потік SPX зіткнувся з проблемою, коли відображаються центрифуги на ринку США, Клаузен захопив можливість запровадити інновації. Він запросив свого начальника Кевіна Мура, віц е-президента вдосконаленої групи відокремлення Truceent, та Том Чаркоскою, президентом і генеральним директором Truceent, щоб вони взяли участь у проекті. Вони сказали йому провести невелике дослідження ринку та діяти.
Клаузен почав працювати над бізне с-планом, розробляючи нову модель та прогнозування. DB Centrasep від Truceent – це серія спеціально розробленої центрифуги для крафтового пива, доступна в 10 різних розмірах з трьома рівнями автоматизації для пивоварних заводів усіх діапазонів.
Більшість центрифугів, представлених на ринку, адаптовані для інших галузей, таких як молочні продукти та молоко, властивості яких відрізняються від властивостей пива. Але центрифуга, що проходить, розроблений спеціально для процесу пивоваріння.
Наприклад, однією з найбільших відмінностей у Truceent є метод герметизації центрифуги.
По суті, пивовар має захищати пиво від зовнішнього світу, бо кисень є ворогом пива. Для цього інші виробники центрифуг використовують так званий гідрозатвор, який використовує деаеровану воду для створення пастки, в якій вода діє бар’єр між пивом і зовнішнім світом (наприклад, те, що відбувається під вашою раковиною).
Проблема із гідрозатвором? Пивоварю потрібна постійна подача CO2 та деаерованої води, щоб підтримувати рівень розчиненого кисню навіть на розумному рівні. Деаерована вода використовується для створення гідрозахисту, а CO2 необхідний для запобігання попаданню повітря в пиво. CO2 заповнює корпус центрифуги та виходить у пивоварний завод та в атмосферу, викидаючи його марно. Коли центрифуга викидає тверді частинки, у барабані створюється вакуум. Герметизуюча вода і все, що знаходиться за нею, втягується в пиво, тому ви по суті додаєте в рідину воду і CO2 або навіть, можливо, повітря з атмосфери. Цей процес потенційно може спричинити забруднення та неприйнятний рівень розчиненого кисню. Крім того, з гідрозатвором пивовар завжди повинен мати під рукою CO2 та деаеровану воду для правильної роботи центрифуги.
“Ми побачили найкращий спосіб”, – сказав Клаузен. Trucent створив систему зі стаціонарними ущільненнями з карбіду кремнію, що виключають взаємодію із зовнішнім світом.
Крім конструкції машини, Trucent адаптувала свою систему до сучасних умов. Завдяки бездротовим можливостям пивовари не тільки можуть в режимі реального часу спостерігати за тим, що відбувається в центрифузі, але й Клаузен може перевіряти пиво. мені, і я можу підняти його, і поки вони дивляться на каламутність у склянці, я можу прочитати [статистику] і попросіть їх відрегулювати протитиск, потоки або інші хитрощі, щоб отримати саме те, що вони хочуть для бренду», – сказав Клаузен.
Прийом був феноменальним. Пивоварні з усієї країни включили серію CentraSep DB Trucent від невеликих пивоварень, таких як Shovel Town Brewery у Північно-Істоні, Массачусетс, до великих пивоварень, таких як найстаріша і шоста за величиною пивоварня в країні — Yuengling у Поттсвіллі, штат Пенсіль. .
Від Craft Brewers Conference до шоколадного портьє
Мабуть, одна з найуспішніших історій про пивну центрифугу Trucent у дії демонструється у Yuengling.
А почалося все з дзвінка.
Шоколадний портер Юенглінг Херше
Пивоварня розпочала свою першу співпрацю з відомим виробником Sweets Hershey Company. Шоколадний портр Юенглінга буде першим виду співпраці двох знакових брендів з Пенсильванії з більш ніж 300-річними сімейними поколіннями.
Юенлін намагався знайти рішення. “Ми зв’язалися з різними компаніями з виробництва центрифуг, провели невелике дослідження та виявили перехід”, – сказав Кевін Сіббетт, менеджер пивоваріння Juengling на заводі Mill Creek. “Ми зателефонували, зустрілися з Крісом, а решта, як кажуть, вже є історією”.
Коли годинник пішов, Клаузен наказав Юнгліну відправити корм для центрифуги до лабораторії, що проводить повний аналіз.
Але єдиною центрифужею пива, достатньо великим, щоб протистояти стільки юенглінгу, було демонстраційне встановлення, яке Клаузен встановив у Канаді. Тому, замість того, щоб відправити його назад до штабу в Дестер, штат Мічиган, він відправив його до виробничого закладу Юенглінг у Потсвіллі.
“Я прилетів додому [з Канади], привітав свою дружину вночі, а потім поїхав до Поттсвіля, щоб запустити центрифугу”, – сказав Клаузен. Кожна крапля шоколадного портера Юенглінга Герше пройшла нашу невелику демонстраційну установку минулого року ».
Машина працювала настільки бездоганно, що Юенглінг замовив більшу центрифугу від Trucent на вечірку шоколаду Hershe ‘Chocolate Porter.
Минулого року Юенглінг приварював трохи більше 6000 барелів шоколадного портера Юенга Херші, і в 2020 році вони планують приготувати понад 20 000 барелів. 190-річна пивоварня почала випускати другу партію пива в серпні цього року.
Це стандарт сервісу, який дійсно відрізняє відступ від інших.
Більше, ніж сума його частин
Окрім власної центрифуги пива, Truceent створив цілу одиницю, що займається запасними частинами та ремонтом: частинами центрифуги та ремонту (CPR).
“Однією з наріжних каменів нашої компанії було обслуговування клієнтів, ми не тільки захоплені центрифугами та перевагами, які вони можуть принести, але ми також одержимі клієнтами”, – сказав Клаузен. Значні інвестиції у склади в Індіанаполісі, Індіана; Омаха, штат Нью-Йорк; та Декстер, штат Мічиган, CPR продає запчастини для всіх центрифуг, представлених на ринку, а не тільки свої власні, та забезпечує блискавичне обслуговування пивоварень по всій країні.
“Ми обіцяємо працювати над рішенням протягом 24-48 годин”, – сказав Клаузен, який зробив це після зустрічі зі Сполдінгом з Brewery Vivant на щорічній зимовій конференції Michigan Brewers Guild кілька років тому. Тепер пивоварня Vivant фактично використовує конкуруючу центрифугу під час виробництва але почала використовувати CPR для ремонту своєї поточної центрифуги. Оскільки Trucent має склади в США, вони можуть швидше отримувати доступ до менш дорогих деталей, тоді як іншим компаніям доводиться замовляти запчастини з-за кордону, що дозволяє довше і дорожче вирішувати проблему. Два слова, які ви ніколи не почуєте як бровар.
«Ваша пивоварня покладається на центрифугу, тому, якщо вона вийде з ладу, все ваше виробництво почне збільшуватися в геометричній прогресії», — сказав Сполдінг. , і вам потрібно припинити приготування пива, тому що резервуари сповнені. Коротше кажучи, ви можете швидко зіпсувати розклад. Ключовим моментом є запуск центрифуги та її повторний запуск. І Trucent був дуже чуйним».
Коли у пивоварні Vivant виникла надзвичайна ситуація, вони зателефонували до Trucent. Наступного дня вони вийшли подивитися на проблему.
Наявність доступу до швидкої та чуйної команди, як Trucent’s, дозволило Сполдингу підтримувати безперебійну роботу пивоварні Vivant.
“Ми збираємося відповісти на цей дзвінок о 10 годині”, – сказав Клаузен, який любить Brewery Vivant і часто ходить до пивної. Саме ця одержимість обслуговування клієнтів відрізняє Trucent від інших.
Майбутнє центрифугування
Оскільки все більше компаній, таких як Trucent, адаптують свої технології, забезпечують найвищий стандарт обслуговування клієнтів та вкладають у виробництво стільки ж ентузіазму, скільки пивовари вкладають у своє пиво, майбутнє центрифугування може лише розвиватися.
“Крафтове пиво – це дуже креативна галузь, і тепер виробнича сторона показала однакову творчість і п о-новому дивиться на призму крафтового пивовару, а не через макр о-лінзу”, – сказав спонтанний.
Те, що почалося як пристрасний проект однієї людини, перетворився на мікрокосм для решти галузі. Це допомагає Truceent стати лідером у галузі центрифугування технологій в осяжному майбутньому – від власної унікальної центрифуги для крафтового пива до інфраструктури для запасних частин та ремонту.
«Я кажу всім, що важливо, щоб у вас була пристрасть до цієї галузі, тому що є можливість, і люди в індустрії пивоваріння, як те, що вони роблять. Вони люблять говорити про це, вони люблять це робити, їм подобається все в цьому », – сказав Клаузен. «Нам потрібно показати їм, що ми захоплені рішеннями центрифуги, щоб допомогти нашим клієнтам, принести більше знань про центрифугування пивоварного промислово “.
Це платна спонсорована публікація, представлена Truceent.
Вам сподобалася стаття? Підпишіться на наш бюлетень, щоб отримати найкращі статті про крафтове пиво в Інтернеті прямо на вашій поштової скриньки.
Короткий курс WBA з технологій пивоваріння
Короткий курс WBA щодо пивоварних технологій надасть студентам всебічні знання про процес пивоваріння, динаміку пивоварних операцій та проблем, що впливають на галузь. Поля відповідальності на пивоварні, що висвітлює всі теми, критично важливі для успішної роботи пивоварні, незалежно від її розміру.
Короткий курс WBA щодо технологій пивоваріння охоплює той самий діапазон, оскільки ті, що представлені в наших програмах просунутого рівня, але на такому глибині, що дозволяє тим, хто має лише помірне розуміння науки та пивоварних технологій, враховують. один. Курс також пропонує найкращий спосіб підготуватися до наших програм підвищення кваліфікації, якщо ви вирішите пройти їх пізніше.
Цей курс пропонується в Інтернеті як на території кампусу, і обидва ці курси мають певні переваги. Варіант на території кампусу дозволить студентам брати участь у яскравих дискусіях у класі та встановити тісні зв’язки з однокурсниками. , без необхідності подорожувати.
Якщо буде обраний онлай н-варіант, студенти будуть під наглядом викладацького складу Всесвітньої заварки Академії та будуть активно контролюватися протягом усього курсу. Студенти також можуть отримати доступ до інструкторів електронною поштою та в чаті по всьому модуля. Середній час, проведений на тренування, зазвичай становить 7-10 годин на тиждень, але також залежить від людини.
Усі студенти, які подають заявку на участь у курсі програми, модуля чи кампусу, повинні бути щонайменше двадцять (21) років. Якщо студент подає заявку на онлай н-версію курсу, він повинен бути дорослим у своїй країні проживання.
Попередні знання основ пивоварного процесу необхідні або в процесі домашнього пивоваріння (1 рік), або раніше отриманий сертифікат участі для виконавчого огляду процесу пивоваріння WBA (онлайн). перевірка.
Технологічні пивоваріння та солодування ( 6-е місце)
Все, що вам потрібно знати про професійне пивоваріння,-це підручник-6-е повністю перероблене англійське видання (червень 2019 р.)
6-е повністю оброблене англійське видання (червень 2019 р.)
- Технологічні пивоваріння та солодство, відома як Кунта в пивоварних колах, супроводжує незліченну кількість пивоварів та виробників солоду, вивчаючи та практикуючи його ремесло з моменту опублікування першого видання. Сім мов, з яких є близько 34 000 примірників німецькою мовою, 17 000 англійською мовою, 6000 китайською мовою, 3500 – російською та 1500 – іспанською мовою, а також перекладені в польську мову. , Серб і угорська.
- Розмір говорить сам за себе: близько 1000 сторінок з близько 800 ілюстрацій, багато з яких забарвлені. Technology Brewing & Malting стало національним та міжнародним стандартом завдяки практичному та всебічному представленню всіх аспектів виробництва солоду та пива.
- Шосте видання англійською мовою — це абсолютно новий переклад, заснований на переглянутому 11 виданні німецькою мовою від 2016 року. Він містить дидактично чіткі, графічні та актуальні описи всіх основних аспектів виробництва солоду та пива, від сировини до солоду та виробництва пива до розливу. та упаковка.
- Зміст
- Сировина: ячмінь, хміль, вода, дріжджі, добавки (70 сторінок)
- Виробництво солоду (90 сторінок)
- Виробництво сусла (166 сторінок)
- Виробництво пива: ферментація, дозрівання, фільтрація, стабілізація (168 сторінок)
- Розлив пива: одноразові / багаторазові скляні пляшки, ПЕТ, банки, кегі (153 сторінки)
- Очищення та дезінфекція (15 сторінок)
- Готове пиво: інгредієнти, сорти пива, якість (56 сторінок)
Дрібне пивоваріння (20 сторінок)
Видалення відходів та довкілля (14 сторінок)
Енергетичний менеджмент пивоварного та солодового виробництва (50 сторінок)
Автоматизація та планування виробництва (47 сторінок)
Книга адресована професійним броварникам будь-якого розміру, від амбітного домашнього броварника, крафтового броварника, броварника в міні-пивоварінні, броварника в пабах до промислового броварника. стала тим, що є сьогодні: стандартною роботою в усьому світі.
-> Витяг з книги
Автор Вольфганг Кунце, народився 1926 року, був кваліфікованим пивоваром і вивчав пивоварну справу у VLB Berlin. Він був учителем і керівником Дрезденської пивоварної школи і протягом 38 років долучав покоління пивоварів та солодівників до мистецтва пивоваріння. що вони сьогодні: стандартною роботою в усьому світі. Вольфганг Кунце помер у 2016 році. Відповідно до його заповіту VLB Berlin продовжує свою роботу. За редакцією Олафа Хенделя та за підтримки команди VLB Berlin, ця стандартна робота була адаптована до останнього рівня технологій.
Пивоварня використовує технології штучного інтелекту та Інтернету речей для покращення якості пива
Штучний інтелект (AI) та Інтернет речей (IoT) стають все більш помітними в індустрії продуктів харчування та напоїв.Brewing Sugar Creek, заснований у 2013 році, виробляє EL у бельгійському стилі для Північної Кароліни, а не тільки. Компанія належить до ветеранів і є сертифікованим незалежним членом Асоціації крафтових пивоварів. Він інтегрував штучний інтелект та Інтернет речей у свій пивоварний процес, щоб покращити виробництво та якість пива.
«Ми організували навчальну подію для IBM, і вони обговорили роботу, яку ми зробили з іншими компаніями. , – каже Вогельбахер.
Brewing Sugar Creek: Джо Фогельбахер та Ерік Фламібган
Shugar Screamer Brewer
Компанія
Sugar Creek Brewing виникла серйозна проблема, коли вона упаковувала готове пиво у пляшках. Рівні наповнення були нестабільними, і з деякими пакетами упаковка призвела до надмірного піноутворення. Занадто багато кисню в пиві псує смак і зменшує термін зберігання. Проблема витоку коштувала їм 30 000 доларів на місяць.
«Ми представили цю проблему інженерам IBM, і вони встановили камеру, яка фотографує наше пиво, коли воно залишає лінію Розера. Це зображення в поєднанні з іншими даними, які ми збираємо під час операцій Roser, а потім завантажується в хмару IBM. І це інтерпретується алгоритмами Ватсона. Швидка інтерпретація великих кількостей даних перетворила нашу компанію від реактивних за багатьох обставин на проактивні та здатні краще визначити вдосконалення процесу. Це означає, що наші клієнти отримують кращий продукт, який завжди був нашою місією з першого дня », – ділиться Сайгельбахер.
Як один із найстаріших пивоварних заводів у Шарлотті, Brewing Sugar Creek також використовує історичне обладнання. Ці датчики збирають дані про пивоваріння 24 години на добу.
“Якщо ви подивитесь на буд ь-які дані з датчика ізольовано, вони скажуть мало. Магія виникає, коли ви вводите всі дані в одне місце. Тепер у нас є цифрова панель, яка надає нашим пивоварам можливість читати про стан нашого продукту та виробничого обладнання. Тепер ми погодилися та калібровані дані, найважливіші з яких зберігаються в безпечному місці в хмарі IBM і доступні з буд ь-якого пристрою із безпечним мережевим з’єднанням », – пояснює Vogelbacher.
Brewing Sugar Creek планує стати першим пивоварним компанією у світі, яка повністю співпрацює з AI, щоб створити пиво з нуля. Показується пиво, щоб його називали IPAI. Компанія також хоче з’єднати виробничі дані з величезним потоком якості даних, орієнтованих на споживачів, які генеруються через соціальні мережі.
«Часи швидко змінюються, і середня місцева пивоварня може легко мати понад 50 000 відгуків про свою продукцію в Інтернеті та бути загальнодоступними. Моя мет а-зібрати ці дані для отримання високоякісних оглядів про наш продукт та інші продукти та інтегрувати їх з нашим виробництвом. Дані для виготовлення крафтового пива з використанням AI як пивовара. Зрештою, наші пивовари вважатимуть AI як інструмент для підвищення своєї майстерності. Так само, як художник приймає ескіз, намальований вручну, і використовує комп’ютер, щоб оцифровувати його в дивовижній анімації, – каже Фогельбахер.
Впровадження AI та IoT заощадив Sugar Creek, що заварював 10 000 доларів на місяць через вирішення проблеми піноутворення. Фогельбахер вважає, що це робить бізнес здоровішим, що в кінцевому підсумку призводить до збереження та вдосконалення робочих місць існуючих працівників, і він не бачить, що ШІ замінює персонал. Крім того, якість продукції покращується, що означає зростання продажів: чим більше продажів, тим більше людей приєднуються до команди та до більшої компанії.
Нове обладнання та системи, що спрощують процес пивоваріння – журнал Brewer
Пиво, звичайно, пройшло довгий шлях з його створення. На території сучасного Ірану та з письмовими рецептами, що датуються давніми єгиптянам, близько 2250 р. До н. е. Стародавні месопотери любили та цінували пиво. Вони навіть зайшли так далеко, що віддавали йому роль у своїй міфології і пояснили створення пива богам. Коли пиво потрапило в Стародавній Єгипет, воно використовувалося для релігійних церемоній, а фараони виступали як пивовари, визначаючи графік пивоваріння та розповсюдження. Хоча пиво може не мати такої ж релігійної чи міфологічної позиції, що було раніше, відкриття крафтового пива, безумовно, може вважатися обрядом для американців, незалежно від того, перетинаючи вони законний вік чи просто розширюють свій смак поза макр о-лагерами. Оскільки пиво стало головним продуктом світової культури, технологічні досягнення в пивоварні, такі як судна, процес очищення та доставки зростали. Ми переїдемо в 2012 році, і ми перебуваємо на межі революції крафтового пива в США. оцінюється трохи більше 10 мільярдів доларів. Того ж року було засновано Ska Fabricating, інноваційний підрозділ Ska Brewing у Дуранго, штат Колорадо, заснований Меттом Вінсентом, третім партнером найбільшого крафтового пивовара Дуранго. Ska Brewing розпочав виробництво консервованої їжі в 2003 році, і в той час це вимагало дуже практичних та брудних операцій. Вони могли одночасно обробляти два банки, знімаючи їх з піддонів вручну, щоб вручну заповнити та зшити їх. Для переміщення банок використовували ручну машину для підйому піддонів – мобільного підйомника виделкою – у поєднанні з мітлою, штовхаючи банки до лотка, який спрямовував банки в клітку промивання. “Банки все ще падали скрізь і все ще потребували людини, щоб стояти на сходах і штовхнути банки, тому що автомобіль потребував їх”, – сказав Вінсент, і це призвело до надмірних втрат. «Це був дуже неефективний процес, через який одна людина проводила час, стоячи на сходах, що, як правило, все ще було небезпечним. Це тривало п’ять років, поки SKA не переїхав на нове місце. Одна з перших областей, на яких Вінсент хотів працювати,
– Це можливість більш ефективно перенести банки до розливу. Вінсент спілкувався з компаніями, які продавали великі автомобілі, які могли працювати від 600 до 2500 CPM, але вартість зміни цього показника для операцій SKA (30 CPM) та додаткового простору, який він займав, була більше, ніж компанія могла впоратися. Тому Вінсент взяв цю справу у свої руки і розвинув депалетайзер. “Депалетіст значно зменшує потребу в одному операторі на лінії”, – сказав Вінсент. «Усунувши оператора необхідність департаменту банків, він дозволяє цій людині зосередитись на процесі наповнення та прокатки банок. Це дозволяє отримати продукт більш високої якості з меншими втратами та зменшити ймовірність споживача продуктів низької якості. ” Ця технологія може бути чудовою для невеликих пивоварних заводів, оскільки залежно від масштабу пивоварні, окупність інвестицій може становити 1-2 роки, і якщо пивоварня планує працювати швидше, ніж 20 CPM, то витрати на якість та робочу силу будуть включено без додаткових витрат. Depalletiser. Тим часом, у Фор т-Брегг, штат Каліфорнія, був канал / фільтрація, яка просто не вирізала його. Виробництво вимагало збільшення, а розмір фільтрувального ПДВ був недостатнім для великих різновидів пива північного узбережжя, таких як Старий Распутін, брат Телоніозний та старий запас. У 2010 році пивоварня працювала цілодобово п’ять днів на тиждень, а до 2015 року виробництво не відповідало попиту. І це, незважаючи на встановлення окремого котла для варення та котла для сусла, в якій одна функція була зміщена з фільтраційного ПДВ. Через кілька років пивоварня встановила пре с-фільтр для трауру, спеціалізовану пластину та рамковий фільтр, який, як виявилося, змінив правила гри. “З точки зору ефективності всі аспекти виробництва Wort покращилися”, – сказав Чак Мартінс, пивовар північного узбережжя. “Здатність навантаженого фільтра відновити екстракт є чудовою”. Мартін вважає, що буд ь-яка пивоварня з ємністю щонайменше семи барелів може використовувати макетний фільт р-прес. Крім ефективності,
довговічність заторного фільтр-преса є ще однією додатковою перевагою. Північне узбережжя використовує на 10% менше води для виробництва бареля пива та на 9, 5% менше палива. Тепер за вісім змін він виробляє таку ж кількість сусла, яку міг би працювати фільтр-чан 24 години на добу, 7 днів на тиждень. Martins також наголосив на підвищенні загального морального духу серед співробітників. “Окрім економії, велику перевагу отримали задоволеність співробітників та їх утримання”, – сказав Мартінс. «Перехід від ручної системи до повністю автоматизованої робить пивоварів щасливими. Він також дав величезний імпульс зусиллям забезпечення стійкості North Coast Brewing як сертифікований пивоварний завод B Corporation. Додатковою перевагою було те, що між виведенням з експлуатації старого фільтрувального чану та встановленням нового обладнання практично не було простоїв. Оскільки болти прес-фільтра заторного фільтра з’єднані разом, команда змогла вивести з експлуатації старий фільтрувальний чан та встановити новий прес-фільтр-затор за лічені дні. Від останнього варіння у фільтрувальному чані до збирання заторного фільтр-преса пройшов лише 21 день, включаючи інтеграцію та тестування.
Brewing Science (BREW) — Держава Цинциннаті
Індустрія крафтового пива та напоїв — одна з найшвидше зростаючих у США та багатьох інших частинах світу. Програма навчання пивоваріння дає знання та навички, пов’язані з вступними та передовими виробничими процесами, методами обробки та упаковки, аналізом продукції та експлуатацією пивоварного обладнання. Спільне навчання підвищує готовність учнів до кар’єри.