Наші пивовари поколіннями відточували свої навички, щоб ви могли скуштувати чудовий смак наших пивних сортів.
Інгредієнти
Створення
Створення смачного пива – з одного боку мистецтво, а з іншого – наука. Ретельно відібрані інгредієнти створюють складний вишуканий смак вашого улюбленого напою. Наші пивовари показують справжню майстерність. Вони дбайливо зберігають старовинні рецепти та винаходять свої власні. Їхня відданість справі дозволяє створювати сорти пива, які люблять у всьому світі. Тому ми продовжуватимемо займатися улюбленою для нас справою – пивоварінням та для майбутніх поколінь.
Ячмінь
Ячмінь – «душа» пива. Кожна варіація ячмінного солоду дає унікальний смак та аромат. Нотки карамелі та підсмаженої хлібної скоринки підбираються ретельно та обдумано. Наші фермери знають секрети вирощування ароматного ячменю.
Вода
Вода – основа пива. Вона становить до 90% кінцевого продукту. Вміст мінеральних речовин сильно впливає на зовнішній вигляд, смак та аромат пива. Вода, що використовується при виробництві пива, проходить детальне опрацювання – піддається фільтрації та пом’якшенню. На сучасних броварнях лабораторії щодня беруть проби води для проведення мікробіологічних та фізико-хімічних аналізів на всіх етапах виробництва – від видобутку зі свердловини до цеху пивоваріння.
Хміль
Хміль – це багаторічна рослина з сімейства конопляних з довгим, шнуроподібним корінням. Має бактерицидні властивості. На сучасному виробництві використовується гранульований хміль – висушені, подрібнені та спресовані шишки. Додавання хмелю дає вишуканий смак легкої гіркоти, а ефірні олії, що містяться в хмелі, сприяють утворенню піни та кращому освітленню пива.
У деякі сорти пива додається так званий нескладний продукт. Найчастіше це ячмінь, рис чи кукурудза. Додавання несоложеного продукту – це з механізмів створення різних сортів пива, т. к. така добавка впливає на органолептичні властивості пива (смак, колір, запах). У деякі додаються ще екзотичніші складові.
Процес пивоваріння
Висока якість продукції є одним із найважливіших пріоритетів AB InBev Efes. Для того, щоб забезпечити цінителів пива високоякісним продуктом, у компанії існує відпрацьована система управління, що базується на трьох основних принципах:
- Чітке дотримання стандартів, згідно з якими виробляється продукт, відбувається процес розливу, проводяться миття виробничого обладнання;
- Постійний контроль за дотриманням цих вимог;
- Проведення мікробіологічних, фізико-хімічних та сенсорних тестів продукції;
Загалом для забезпечення якості та підтвердження відповідності продукту стандартам робиться близько 236 аналізів на фізико-хімічні, мікробіологічні та органолептичні показники.
Пиво компанії AB InBev Efes проходить 184 фізико-хімічні аналізи, включаючи напівпродукти: сусло, пиво на стадії бродіння і дображивания, готовий продукт, а також 18 мікробіологічних аналізів на дослідження анаеробних та аеробних бактерій, у т. ч пивопсих. На всіх етапах пивоваріння проводиться оцінка смакових якостей пива.
Контроль якості сировини
Контроль якості компанії AB InBev Efes починається з відбору сировини: води, ячменю, рису, солоду, тобто всього того, що буде використано для виробництва готового продукту. Якісні виміри здійснюються усім виробничих етапах. Система контролю якості AB InBev Efes заснована на точковій перевірці та побудові системи відбору проб. Такий підхід дозволяє кожні 4 години перевіряти процеси складання ячменю за фізико-хімічними та органолептичними показниками, що гарантує стовідсоткову впевненість у якості сировини.
На завершення процесу виробництва всі партії солоду одержують декларації про відповідність, проходять випробування Федеральної державної лабораторії для підтвердження якості та отримують карантинний сертифікат. Таким чином, перед відправкою до варильного відділення проходить близько 34 фізико-хімічних та дегустаційних аналізів солоду та 49 фізико-хімічних та мікробіологічних аналізів води. Ключовими показниками оцінки та контролю якості води є – провідність, лужність, загальна жорсткість, каламутність, вміст хлоридів та заліза.
Варильне відділення
Тут подрібнений солод поєднується з водою. Ключовими показниками є температура та час варіння. Всі цехи оснащені автоматичними контролюючими системами, датчиками температури, датчиками рівня вмісту в ємності, датчиками провідності. Усі системи контролюються операторами.
Бродіння
Після приготування пива йде на бродіння. На самому початку процесу, щоб контролювати контроль якості, пиво перевіряється низкою мікробіологічних параметрів. Крім того, вимірювання контролю проводяться кожні 12 годин, а пиво вже перевіряється на відповідність фізико-хімічним параметрам. Пиво – це живий продукт, і його виробництво залежить від багатьох факторів: п о-перше, на солоді – що таке врожай, які силоси, як скоро відбулися – у зв’язку з якими зміни можуть відбуватися в процесі бродіння, таким чином Інтервал перевірки дозволяє перевірити з найбільшою точністю перевірити щільність, рівень алкоголю. Період бродіння може бути різним і залежить від типу пива – кожен сорт вибирається на певний рівень вмісту алкоголю та початкового екстракту. Усі типи пива проходять найсуворіший процес внутрішньої сертифікації.
Компанія використовує єдиний дріжджовий банк для виробництва пива, розташованого в Lyven (Бельгія). Дріжджі надсилаються до всіх країн виробництва в пробірках, які супроводжуються декларації відповідності TR TS 021/2011 “про безпеку харчових продуктів”.
Після бродіння починається процес стабілізації, під час якого відбувається остаточне утворення смаку та аромату готового напою. Також на цьому етапі осіли дріжджі та колоїдні частинки.
Фільтрація
Після стабілізації пиво переходить до фільтрації. Під час процесу фільтрації основні параметри перевіряються в пиві: щільність, вміст алкоголю, колір, рН, насичення вуглекислого газу, гіркота. Пиво з лінії фільтрації знову перевіряється на мікробіологію.
Лінія фантазії
Після фільтрації пиво годується на лініях Розеля, оснащених рідиною та тунельними пастеризаторами. На цьому етапі кожні 2 години перевіряються. Після того, як пиво потрапляє в пляшку, етикетка приклеєна до неї і встановлюється кодування – цей процес постійно контролюється операторами.
Процес пастеризації
Пастеризація пива – це найпоширеніший спосіб підвищення його стійкості. Пиво пастеризує як у контейнерах, так і в безперервному потоці. Під впливом високої температури мікроорганізми гинуть. Ефект знищення мікроорганізмів під час пастеризації оцінюється в одиницях пастеризації (ПЕ). Одиниця пастеризації розуміє біологічний ефект термічної обробки пива при 60 ° С протягом 1 хв.
Під час пастеризації в безперервному потоці пиво короткочасне до 72 ° С і витримує 20-30 секунд для досягнення необхідних одиниць пастеризації.
Коли пастеризація в контейнерах, пляшки та береги, наповнені пивом, просунуті по конвеєрі, де вони постійно зрошують гарячою водою до температури пастеризації. Перевага цього рішення – пастеризація пива разом з упаковкою, що значно підвищує мікробіологічну безпеку готового напою.
Усі процеси повністю автоматизовані. Реєстрація параметрів та їх управління проводиться за допомогою сенсорної панелі.
Дегустація
На кожному етапі процесу пивоваріння напій смакує експерти: оператори та комісія, яка включає сертифіковані дегустатори. Усі експерти проходять постійну підготовку та перевірку в рамках програми англійської компанії Ampravor Active – світового лідера в галузі тренувань та моніторингу професійних дегустаційних панелей. 4 рази на рік дегустатори повинні підтвердити свою кваліфікацію в цій компанії.
Усі сорти пива мають сенсорний профіль для оцінки смаку пива. Сенсорний профіль пива – це інтелектуальна власність компанії та той для міжнародних брендів. Для оцінки відповідності сенсорного профілю щомісячна оцінка смаку пивного бутона та Стелла Артуа проводиться з усіх країн Ловена (Бельгія) та Сен т-Луїса (США). Мінімальний прийнятний рейтинг становить 6, 3 пункту з 9.
Лабораторії контролю якості AB Inbev EFES
Усі мікробіологічні лабораторії компанії мають ліцензію на проведення діяльності з мікроорганізмами 3-4 груп патогенності. Усі фізик о-хімічні лабораторії сертифіковані для проведення контрольної та вимірювальної діяльності державними центрами метрології.
Зберігання
Після наповнення та упаковки пиво потрапляє на склад, де воно зберігається при температурі від 4 до 25 градусів у затемненій кімнаті. Для того, щоб забезпечити споживача свіжий продукт під час відправлень, спостерігаються вимоги принципу FIFO – спочатку («вперше прийшли – вперше вийшли», що дозволяє доставити останній продукт найвищого якість.
Гаряча лінія
Кожна одиниця продуктів вказує на номер телефону гарячої лінії для отримання коментарів та коментарів для споживачів. Ми повністю відкриті для отримання відгуків. Для кожного негативного звернення проводиться розслідування, результати яких ми інформуємо споживача, який подав заявку. Кількість нашої гарячої лінії-8-800-333-81-01.